数控钢筋锯切套丝打磨生产线行业***在线为您服务

数控钢筋锯切套丝打磨生产线的优势

为了确保自动序列和生产过程，数控钢筋锯切套丝打磨生产线是无人操作的，各种机器适当地相互连接和优化对齐。数控钢筋锯切套丝打磨生产线的互连确保了更高的生产力，同时减少了人力和非常小的空间需求，例如，中间存储是不必要的。

　　管子检验、锯切、倒棱、包装生产线。

　　管子自动分离、测试、锯切、倒棱和空气清洁。然后将管端塞住，并将成品管装入盒子或六角捆中。

　优势：

　　节约场地：钢筋套丝工位与锯切工位联动，钢筋切断完成相应长度后直接输送至套丝工位，无需额外场地存放钢筋；

　　减少人工：该设备只需两名人员（一人操作锯切机，一人操作套丝工位）就可完成操作，无需钢筋二次吊装搬运；

　　提率：时间实现从原材料到两端套丝成品，可实现流水线自动作业；

　　操作简单：设备配置人性化的操作程序，可根据实际情况选择性操作，锯切工位与套丝工位配置两套操作系统，可单独操作使用，配置***的伺服控制系统。倒棱设备-倒棱设备、废料架和锯切装置的管道运输系统-交叉运输系统-将管道送入锯切装置的臂。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

全自动钢筋数控钢筋锯切套丝打磨生产线是我们吸取了国内外***的设计和制造经验、由我公司自主研发的具有国内***水平的钢筋加工设备。该设备可以对直径50 以内的钢筋进行定长锯切，具有锯切尺寸、作业速度快、成品存储灵活方便、操作界面友好等特点，而且锯切完成后的钢筋可直接用于套丝。本设备可广泛用于钢筋加工厂、建材加工中心、建筑施工现场等场所。

设备描述

数控钢筋锯切套丝打磨生产线通过PLC 对伺服电机、进出料机构和定尺挡板等部件进行控制，从而实现自动定长切割的功能。所有工艺参数均可通过触摸屏进行输入和监控，具有灵活的特点。

除上料时需要人工辅助之外，设备其他工序均可实现全自动化运行。操作人员只需在触摸屏上设置相关的工艺参数，设备将自动传输钢筋并定长切割，后将成品钢筋输送至套丝生产线，进行后续加工。

锯切套丝打磨生产线不能露天使用和存放，应放在封闭的受良好保护的工业厂房里。

结构介绍

全自动钢筋锯切线按结构与功能可以分为电控系统、进料装置、带锯、出料机构、定尺挡板、液压站和操作台等部分。

（1） 全自动钢筋剪切线电气控制系统

本控制系统采用的西门子S7-200 ***ART PLC 作为主控制器，人机界面则采用维控科技LEVI 102L 触摸屏。主控制器触摸屏之间采用RS485 协议实时通讯。用户可通过触摸屏对PLC 控制器的数据进行采集、监控、修改等操作，以实现各种工艺要求。定长伺服机构采用国内伺服驱动器和伺服电机，***准确且性能稳定。

（2） 装置

该机构由三台电机驱动若干进料辊，用于实现钢筋进料动作。

（3） 带锯

该机构主要由一台带锯、齐头挡板和前后压紧装置组成，用于对进料钢筋进行锯切操作。

（4） 出料机构

该机构由两台电机驱动若干出料辊，实现剪切后钢筋的出料动作。

（5） 定尺挡板

该机构由24 台可升降挡板组成，实现钢筋的定尺功能。

（6） 液压站

该机构主要用于为压紧装置提供液压动力。

（7） 操作台

该机构由一套触摸屏、若干控制按钮及旋钮组成。

钢筋数控钢筋锯切套丝打磨生产线机器设备优点：节省场所：钢筋套丝工位与锯切工位连动，钢筋断开进行相对长度后立即运输至套丝工位，不用附加场所储放钢筋；

降低人工服务：数控钢筋锯切套丝打磨生产线只需几名工作人员（一人操作锯切机，一人操作套丝工位）就可进行操作，不用钢筋二次起吊运送；提高工作效率：钢筋锯切套丝打磨生产线時间保持从原料到两边套丝制成品，可保持生产流水线全自动工作；

操作简易：机器设备配备个性化的操作程序流程，可依据具体情况可选择性操作，锯切工位与套丝工位配备两个操作系统软件，可***操作应用，配备的工业机械手。

钢筋锯切套丝打磨生产线性能参数（锯切服务器） 型号规格 YZJ-600 锯切总宽（mm） 450 锯切直徑范畴（mm） Φ16~Φ40 钢筋传输速度（m/min） 90 钢筋长度范畴（m） 3.0~12 长度偏差（mm） ±1mm/m

钢筋锯切套丝打磨生产线性能参数

钢筋锯切套丝打磨生产线钢筋直径范畴 ￠12——￠40mm 锯切长度范畴 500——12000mm，可更短 锯切精度 ±1mm 输送速率 115m/min 机器设备占 地 总面积 26m(长)*6m(宽)*2m(高) 液压机系 统 大 汽压31.5 Mpa，油压马达18.5 KW 电机控制系 统 总功率25 KW，“380V，50-60Hz” 钢筋锯切套丝打磨生产线原理及优点 根据变频电动机驱动器的滚珠丝杠***来调 整 伤口与精准***隔板中间的间距，可锯切各种各样长度的钢筋；选用液压剪，体型小，锯切力大。 锯切动能表 三 级 钢，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm

锯切套丝打磨生产线应用范围及特点

数控钢筋锯切套丝打磨生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切套丝，具有切削、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

锯切套丝打磨生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等***。

锯切套丝打磨生产线的原料储存架采用大吨位储存，可与自动送料机配合使用，实现上一次循环结束前的下一次配料，节省周期时间。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用?V?型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等***。

锯切套丝打磨生产线结构：?

1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。?

2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。?

3、锯切套丝打磨生产线采用液压锯切方式，体积小、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。