天津数控钢筋锯切套丝打磨生产线常用解决方案

数控钢筋锯切套丝打磨生产线

数控钢筋锯切套丝打磨生产线简介：

　　1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线用于棒材钢筋的定尺、锯切、

　 2、数控钢筋锯切套丝打磨生产线是经历伺服电机驱动丝杠机构来调解剪切刀口与***挡板之间的间隔，定尺精度高，可达±2mm，可锯切种种长度的钢筋。

　　3、数控钢筋锯切套丝打磨生产线的锯切主机接纳双面夹锯床。

　　4、数控钢筋锯切套丝打磨生产线接纳台湾气动体系。

　数控钢筋锯切套丝打磨生产线特色：

　　A团体手艺接纳国外当先手艺，具备国外***程度，国内当先；

　　B.质料存储架接纳大吨位存储，为了进步服从可在上一个轮回还未收场时即可举行下一步配料，以节减轮回周期；

　　C.缩径能源接纳大功率、液压体系完成各步工序；

　　D.钢筋的运送、翻转、相传等扫数由机器完成，大幅度进步了服从

　　E.滚丝主机选用国内进主机头，工艺完成钢筋的运送、翻转、***、相传等***，主动滚丝成型；

　　F.钢筋运送滚接纳V型耐磨辊举行，到达了耐磨、减杂音、寿命长等特色；

　　G.缩径、滚丝主机头完成了主动、送进、缩径、滚丝等成果；

　　H.适合局限广，适合于直径≤50mm、钢筋强度HRB335、HRB400等质料；

数控钢筋锯切套丝打磨生产线GL450A数控钢筋剪切生产线集棒材的剪切、输送、存储于一体的全自动钢筋加工生产线，由原料备料架、输送轨道、液压剪、定尺轨道和成品收集机构五部分组成；采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，具有噪音低、使用寿命长、钢筋切头均匀、设备运行稳定等特点；设备应用于钢筋加工配送、大型桥梁工程等领域。

　　 数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种主要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全自动一体化设备。对大直径、钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需要，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存。然后通过设备高低落差上料，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线安装注意事项

钢筋数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备安装注意事项：

　　1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；

　　2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；

　　3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；

　　4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；

　　5、设备必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；

　　6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。

　　数控钢筋锯切套丝打磨生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用国际品牌产品，提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

易损件更换：

　　1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。

　　2、 套丝机3组滚丝辊每8000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。

　　数控数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备组成清单该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。